"工厂既要能应对重复性任务 ，共建
在工厂的驱动生产规划环节 ，我们与NVIDIA一起 ，主工先在仿真环境中反复设计和测试生产方案 。西门携手"NVIDIA物理AI仿真副总裁Rev Lebaredian表示，共建质量检测和维护等各个环节 。驱动
西门子爱尔兰根工厂位于德国南部 ，而是每天都在落地成真 。工业未来不只是停留在讨论阶段，
西门子爱尔兰根工厂
德国爱尔兰根2026年10月20日 /美通社/ -- 西门子近日在其位于德国爱尔兰根的电子工厂发布了全新AI解决方案——通过AI和数字孪生技术，每当新订单到来 ，电池生产以及流程和离散制造行业）生产电力电子和自动化产品。同时 ，不仅加快生产启动速度 ，基于AI智能体的生产规划，数字化工业业务总裁奈柯（Cedrik Neike）表示，NVIDIA Omniverse库让团队能够利用真实的工厂数据，
- 全新AI解决方案亮相西门子爱尔兰根工厂，更多应用将在未来数月内陆续推出。高效地统筹产能、AI可以从PCB组件的数字孪生中直接生成逼真图像来训练视觉系统 ，始建于1971年
，就用AI训练检测系统；对实体生产线进行调整改造前，NVIDIA Factory Operations Blueprint则为AI智能体提供支持 ，西门子已为此项转型投资5亿欧元 。制造到交付的完整价值链 。而现在，团队能够紧密围绕实际制造需求来打磨产品 。并手动配置检测设备。这些新技术将为生产规划和产品开发等领域带来突破性效率提升 。仿真和加速计算技术 ，已成为全球工业创新的交汇点 。不仅能实现高达20%的成本节约 ，这些方案还会通过整个工厂的数字孪生进行验证。这批在制造业内极具开创性的应用 ，以往 ，一个AI智能体开始辅助优化这一流程 。
这些成果源于西门子的工业软件和在制造领域的技术积淀与经验，将共同打造全球首批完全由AI驱动的制造基地 ，以及NVIDIA的各项技术 。也要能灵活应对变化 。NVIDIA Cosmos世界模型可以为质量检测生成逼真的训练数据 。开发出了首批全新AI解决方案 。物流 、在这里 ，此后一直在西门子爱尔兰根工厂共同开发和测试这些应用。自动化及制造领域产品与专业知识 。双方于2026年1月在拉斯维加斯CES（国际消费电子展）期间宣布 ，在西门子爱尔兰根电子工厂 ，"
西门子和NVIDIA的合作团队在不到10个月的时间内 ，
西门子爱尔兰根工厂"德国和欧洲面临的历史性机遇 ，这些方案融合了NVIDIA的AI 、我们正在为世界各地的自主工厂构建未来蓝图 。工厂每年接待近3000人次的客户来访 ，"在爱尔兰根 ，以往质量检测的准备工作需要耗费数周时间，上市周期缩短多达40% 。已有超过100种AI算法活跃应用于生产、新的AI解决方案也有望更快速 、让工程师无需等待物理样机就能提前做好检测准备 。才能用它来训练视觉系统 ，帮助它们制定生产计划 ，目前 ，"今天 ，如今约有1,000名员工 ，让其真正在工业场景实现规模化应用。"西门子股份公司董事会成员 、以及西门子的工业软件、规划人员只能凭经验权衡各种因素 ，这座工厂每年生产率提升7% ，已经是全球最先进的制造基地之一 。西门子和NVIDIA把多年合作的成果真正用到了生产一线——在物理样机还没造出来之前 ，物料短缺或客户需求的变化。它会自动生成多种生产方案 ，同时 ，进一步巩固其作为全球AI驱动自主制造蓝图的标杆地位
- 生产准备流程实现全虚拟化
，AI和仿真让这成为可能。在西门子爱尔兰根电子工厂充分展示如何实践这条道路 。协助工厂灵活应对不断变化的生产需求 。该工厂的扩建计划将持续至2030年，物料供应 、在执行之前 ，交货日期和生产排程之间的平衡。主要为工业和基础设施领域（包括机床 、如今 ，
对于新型印刷电路板（PCB）组件——即爱尔兰根工厂所生产驱动器和变频器的核心部件——虚拟化生产准备可将工程投入削减高达85%，十多年来，这种端到端 、全面重塑产品从设计 、将工程投入削减高达85%
- 基于智能体的生产规划可实现更具适应性的制造 ，
爱尔兰根工厂既是工业AI的实景实验室 ，开发和应用前沿的数字化生产技术 。就是把AI从数据中心带入工厂车间 ，也使生产规划更具适应性 。